填料塔与板式塔是塔设备(即塔器)的两大类型。用于吸收及精馏的塔器亦称气液传质设备。本章只从气液传质设备角度介绍塔器。
生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求有下列几方面:
1. 分离效率高------达到一定分离程度所需塔的高度低。
2. 生产能力大------单位塔截面积处理量大。
3. 操作弹性(flexibility)大------对一定的塔器,操作时气液流量(亦称气液负荷)的变化会影响分离效率。若分离效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点,可把分离效率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性。工程上常用的,是液,气负荷比L/V为某一定值时,气相与液相的操作弹性。操作弹性大的塔必然适应性强,易于稳定操作。
4. 气体阻力小------气体阻力小可使气体输送的功率消耗小。对真空精馏来说,降低塔器对气流的阻力可减小塔顶,底间的压差,降低塔的操作压强,从而可降低塔底溶液泡点,降低对塔釜加热剂的要求,还可防止塔底物料的分解。
5. 结构简单,设备取材面广------便于加工制造与维修,价格低廉,使用面广。





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