酒精、酵母发酵罐的热管技术

发酵法酒精工业生产和酵母发酵生产过程往往使用大容积的发酵罐，目前单罐容积最大的发酵罐就是酒精发酵罐，由发酵罐容积大，发酵产热量高，往往需要将发酵液引出发酵罐外借助板式换热器等进行降温处理，这样要消耗大量的冷却水，并且要增加发酵过程的功率输入，因此开发高效节能的换热装置对提高发酵水平，节约能耗和水耗都有现实的经济意义。

热管就是这样一种高效节能的新概念换热设备，热管的基本工作原理如下图所示，典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3*(10-1～10­-4 )Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段（加热段），另一端为冷凝段（冷却段），根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管的一端受热时毛细芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不已，热量由热管的一端传至另一端。热管在实现这一热量转移的过程中，包含了以下六个相互关联的主要过程：

热管工作原理示意图

(1)热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到液-汽分界面；

(2)液体在蒸发段内的液—汽分界面上蒸发：

(3)蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；

(4)蒸汽在冷凝段内的汽—液分界面上凝结；
 
(5)热量从汽—液分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源：

(6)在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。

汇科公司致力于将南京工业大学成熟的热管技术运用于工业生物技术领域，为广大用户带来全新发酵过程温度控制理念。为工业大生产节能，节水，降低生产成本。
 

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